郏县：一根优质漆包线的诞生

11月11日上午，位于郏县经济技术开发区的河南新庆电工材料有限公司（以下简称新庆电工）生产车间内，机器轰鸣声中透着井然有序：数十台拉丝机高速运转，直径9.5毫米的优质原料铝线在模具中被拉制成直径0.21~ 3.5毫米不同规格的铝线；在软化、浸漆、烘焙等各道工序间，工人们正全神贯注监控每一个生产环节。

“拉丝环节是漆包线生产的基础，线径精度直接影响后续产品性能。”在拉丝车间，有着10多年操作经验的职工刘师傅正盯着拉丝机的控制面板，手指不时微调参数。他面前的6台全自动拉丝机，正在拉制直径0.21毫米的细铝线，线径误差控制在±0.002毫米以内。“你看这铝线表面，必须光滑无划痕，才能保证浸漆均匀。”他一边说，一边拿起一段刚拉出的铝线，对着灯光仔细检查。“公司引进的这批拉丝机，不仅自动化程度高，还配备了在线直径监测系统，一旦出现偏差会自动报警，比以前人工监测效率提升三四倍，合格率也从98%提高到99.8%。”

在漆包工段，浸漆槽内特制的绝缘漆正均匀包裹铝线，随后铝线进入约10米长的烘焙炉进行固化。“漆包工序是决定产品绝缘性能的关键。”职工小卢边记录温度边介绍。“每批漆料进场前都要做性能检测，烘焙时温度需精准控制在380℃~450℃，每7~8分钟需要核对一次数据，确保质量。”经过浸漆、烘焙、冷却，原本光亮的铝线穿上了一层均匀的“绝缘外衣”，成为初步成型的漆包线。

“产品合格与否，得经过我们这道‘关卡’才能出厂。”在质检室，质检员正对漆包线进行“体检”和记录：漆膜的厚度、连续性、平整和完整度，漆包线的伸长率、热冲结果、漆膜附着力等。“每种规格漆包线数据不一样，从原料到成品要经过10多项检测，各方面必须达到行业领先水平，不合格的绝不出厂。”质检员的话语中透着严谨。

依托先进生产设备与严格质量管控，新庆电工的漆包线已形成完整体系，产品规格100多种，销售覆盖全国，畅销东南亚及中东、南美洲等地区，年出口量占总产量的10%。

“一根优质漆包线的诞生和畅销，凝聚着企业优秀团队的心血和汗水。”新庆电工总经理周志洋信心满满地表示，未来将继续升级生产设备、优化工艺技术，进一步拓展国际市场，让“新庆造”漆包线在全球市场赢得更多认可。

（来源：郏县县委宣传部 作者：张鸿雨 赵振家）